當需要為產(chǎn)品選用一種潤滑脂時，首先應明確潤滑脂所起的作用：減摩、消音、防護、密封等。減摩潤滑脂，應考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉(zhuǎn)速等；消音潤滑脂，應考慮附著力、溫度范圍、負荷與轉(zhuǎn)速等等；防護潤滑脂，應考慮對金屬、非金屬的防護性與相容性；密封潤滑脂，應考慮與密封件材質(zhì)的相容性。還應根據(jù)產(chǎn)品潤滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標：

　　1. 工作溫度：被潤滑部位的最低工作溫度應高于潤滑脂的低溫界限，否則會加大阻力；最高溫度應低于潤滑脂的高溫界限，否則會因潤滑脂流失而失去潤滑能力；一般潤滑脂的最高適用溫度應低于其滴點20～30℃。

　　2. 運轉(zhuǎn)速度：潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速動轉(zhuǎn)的機件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此應選用稠度較大的潤滑脂。

　　3. 承載負荷：根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

　　4. 使用工況：環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境與周圍介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基；條件苛刻時，應選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；處在有強烈化學介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點，應選用抗化學介質(zhì)的氟素潤滑脂等；在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；以密封有特殊要求，應選用鈉基潤滑脂。

　　5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經(jīng)濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。