空壓機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內(nèi)進行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設備，作為基礎工業(yè)裝備，空壓機廣泛的用于驅(qū)動各種風動機械，風動工具，在冶金，機械制造，礦山，電力，紡織，石化，輕紡等行業(yè)有廣泛的應用，是許多工藝流程中的關(guān)鍵設備。

實現(xiàn)水泵節(jié)能一般有如下方法：。

1，普通電機節(jié)電系統(tǒng)通過切割葉輪或提升轉(zhuǎn)子的方法，直接降低水泵的流量，降低水泵的運行功率，從而達到節(jié)能的目的，這種方法適用于泵組電流過載現(xiàn)象比較嚴重的情況，但葉輪切割有一定的局限性，超出切割定律范圍則無法用切割葉輪的方法來實現(xiàn)。

2，變頻節(jié)能技術(shù)，根據(jù)頻率與轉(zhuǎn)速，流量成線性關(guān)系，與功率成三次方的關(guān)系，改變頻率進而改變轉(zhuǎn)速，達到降低功耗的目的。

3，系統(tǒng)完全匹配技術(shù)，該節(jié)能技術(shù)可以徹底解決切割葉輪和變頻節(jié)能技術(shù)無法實現(xiàn)系統(tǒng)徹底節(jié)能的技術(shù)難題，達到最佳節(jié)能效果。

下面來看下空壓機節(jié)電設備運用了那些原理：

(一)主機節(jié)能：選用高效穩(wěn)定的雙級壓縮主機，可以從根本上提高機組的運行效率。

(二)提高傳動效率：空壓機多使用皮帶，聯(lián)軸器傳動，皮帶雖然有傳動平穩(wěn)的優(yōu)中央空調(diào)節(jié)電系統(tǒng)點，但通常采用多根并聯(lián)的方式，各皮帶可能由于受力不均導致負載不均勻，降低傳動效率，聯(lián)軸器使用一段時間后，彈性體會發(fā)生形變，同樣會使傳動效率降低。

(三)降低摩擦功耗：定期檢查潤滑油的品質(zhì)，及時跟換潤滑性能好的，油粘度低的潤滑油。

(四)減少壓力損失：氣路系統(tǒng)包括空濾，進氣閥，管道，油分，冷卻器等組成，在保證性能的基礎上應盡量減小氣路系統(tǒng)的流動阻力與壓強損失，比如選用壓損較小的空濾與油分芯，定期清洗冷卻器與管道，選用大口徑低壓損的水泵節(jié)電系統(tǒng)進氣閥等。

(五)提高熱交換性能：空壓機壓縮氣體有等溫，絕熱，多變壓縮三種，理論上等溫壓縮能耗最小，兩級壓縮特有的級間噴油系統(tǒng)，使空氣的壓縮過程趨于等溫壓縮，提高了主機的效率。

(六)變頻調(diào)速節(jié)能：常規(guī)空壓機在卸載狀態(tài)下能耗可達滿載能耗的40%，而空壓機在卸載狀態(tài)下是不產(chǎn)生壓縮空氣的，所以造成的浪費十分嚴重，采用變頻調(diào)節(jié)，可以根據(jù)設備的用氣情況，自動調(diào)節(jié)電機的輸出功率，消除卸載工況，節(jié)能效果明顯。

(七)管道節(jié)能：盡可能減少管礦用粉碎機節(jié)電系統(tǒng)道長度，減少管道彎頭的使用數(shù)量，并定期對管路進行試漏排查，空壓站房內(nèi)與空壓機相連的總管尺寸選擇時最好保證管道內(nèi)流速不超過6m/s，離開空壓站到主管道尺寸選擇應該保證其壓縮空氣流速不超過9m/s，用氣點支管的管道尺寸選擇應該保證其壓縮空氣流速不超過15m/s。

(八)后處理節(jié)能：在滿足性能要求的前提下，選用壓損較小的過濾器與干燥機，從節(jié)能角度出發(fā)，使用低壓損零氣耗的干燥機，機器壓降可以控制在0.3bar以內(nèi)。

水泵節(jié)能技術(shù)在我國已石材切割機節(jié)電系統(tǒng)應用多年，是改進水泵結(jié)構(gòu)，這是水泵生產(chǎn)廠要研究的，目前我國的水泵制造技術(shù)在國際上不算落后，大型水泵，低噪聲的效率和功耗有的可以和進口水泵相抗衡。

供水系統(tǒng)是國民生產(chǎn)中必不可缺的環(huán)節(jié)，供水系統(tǒng)水泵必須要求穩(wěn)定運行以保持水壓恒定，而現(xiàn)今水泵因控制方式相對原始，調(diào)節(jié)方式落后使供水系統(tǒng)壓力波動大，以致耗電大，浪費電能，自主研發(fā)的智能水泵節(jié)電器根據(jù)供水系統(tǒng)的現(xiàn)狀，實時調(diào)節(jié)利用設備，節(jié)能降耗。